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消防设施施工及验收规范

来源:www.twi-5.com   发布时间:2016-10-28


一、火灾自动报警系统
对消防火灾报警控制器进行自检功能检查:
对可测量相关参数进行查看和记录,如回路电流等;
公共场所烟感器、温感器安装检查,与底座接触是否良好,外观是否洁净完好;
每次随机抽取不低于5%的烟感或温感,喷烟或加热后查视报警是否正确;
手动报警按钮,检查安装是否牢固,有无破损及丢失;
每次随机抽取不低于5%的手动报警按钮,进行模拟报警,测试报警功能是否正常;
对楼层内各模块箱进行外观检查,外接线是否固定良好;
对联动控制柜上的按钮每次按10%的比例进行功能试验,控制功能正常。
对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动,应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查,主电源与备用电源切换、报警检查。
二、风机及防火阀
断开主电源,挂上标示牌,检查电机接地是否良好。
坚固各部分松动的螺丝及联轴器。
检测电动机的绝缘电阻,检查主回路接触点。
调整皮带松紧,手转皮带轮,观察转动是否良好。
检查与更换各接合面间的垫片和密封填料。
清洁电机及风滤器和机壳内部。
向转动部位加润滑油,保证联轴器及轴承的灵活性及稳定性。
检查调节阀的机械开闭动作,开闭角度标志。
手动开机测定三相电流值,检查指示灯电压、电流表,听查风机各部件运行声音。
对各遥控点的控制箱(含箱内元件)进行全面检查。
连续三次停开机检查手动各点遥控的正确性、可靠性。
连续运转5-7分钟验证风机运转正常。
检查各控制箱内的电器触点及各接线端子,如有烧损想象,拆下后用砂纸打磨,用螺丝刀逐个紧固各接线端子,端子无松动。
检查排烟阀微动开关及内部接线端子,端子无松动,微动开关固定良好。
检查远控排烟阀复位按钮、导轮、钢丝、转轴,用油壶给导轮、钢丝、转轴加油,复位按钮控制无误、排烟阀开启灵活。
检查各送风口百叶窗,送风口百叶位置正确。
三、应急照明及疏散指示灯
每3个月进行一次备用电池亮灯(半个小时),使电池放电后再充电,延长电池寿命;
检查出口指示灯玻璃面板有无划伤或破裂现象;
出口指示灯电源指示灯是否亮,如不亮,应立即修理;
检查出口指示灯安装是否牢固;
针对检查中发现的缺陷取下来进行修复,再装回原位;
灯箱外壳及面板擦抹干净。
四、188滚球平台
188滚球平台应设置在通风、干燥、清洁的地点,不得受到烈日的曝晒,不得接近热源或受剧烈振动。
188滚球平台悬挂地点的环境温度为-10℃~55℃。
188滚球平台设置地点应位置明显,便于取用,并且不影响安全疏散,推车式188滚球平台与其保护对象之间的通道应畅通无阻。
对188滚球平台要经常进行检查,检查内容为:
①喷筒是否畅通(如堵塞要及时疏通);
②压力表指针是否在绿色区域(如在红色区域要检查原因,检查后要重新灌装);
③零部件是否完整(有无松动、变形、锈蚀、损坏);
④可见部位防腐层是否完好(轻度脱落要及时补好,明显腐蚀应送专业部门维修及进行耐压试验);
⑤铅封是否完好(一经开放,必须按规定再行充装,并作密封试验,重新铅封)。
按时进行定期检查、保养:每一季度检查一次喷嘴和喷射管有否堵塞、腐蚀损坏,刚性连接式喷筒是否能将其轴线回转,并可在任意位置停留,推车式188滚球平台的行车机构是否灵活,有否检验标志。检查完后在188滚球平台检查卡上签字。
188滚球平台由消防部门认可的专业公司进行灌装。
五、室内消火栓
消火栓外检查:检查消火栓门关闭是否良好,锁、玻璃有无损坏,消火栓门封条是否完好;
随机抽取消火消火栓总数的10%测试,按消火栓报警按钮,消防中心应有正确的报警显示,检查箱内元件是否良好、有无脱落,消火栓内水龙头有无渗漏;
开消火栓门取出水带,仔细检查有无破损,如有应即修补或替换;检查有无发黑发霉,如有,应取出刷净、晾干;
将水带交换摺边或翻动一次;
检查水枪、水带接头连接是否方便牢固、有无缺损,如有,立即修复,然后擦净在消火栓内放好;
查接口垫圈是否完好无缺,替换阀上老化的皮垫,将阀杆上油;
检查修整全部支架,掉漆部位应重新补刷,同时油漆;
将消火栓箱内清扫干净,部件存放整齐后,锁上消火栓门,更换检查标签卡。
检查后在消防箱检查卡上签名,放置在消防箱内,并贴上公司统一印制的消防箱封条。
六、室外消火栓
用专用消火栓扳手打开室外消火栓,要求阀门启闭灵活,不漏水。
检查水流指示器动作灵敏度。
检查水流指示器接线端子,触点无松动、锈蚀。
七、自动喷淋系统
每季度检查一次各楼层喷淋末端压力表指示,按10%比例测试信号阀关闭信号指示,按30%进行放水试验,消防中心有信号显示。
每季度对湿式报警阀、雨淋阀进行放水试验,能启动喷淋泵、雨淋泵或水喷雾泵,水力警铃响亮。
每季度检查喷淋头一次,表面无油灰、无渗漏。
八、防火卷帘
启动防火卷帘门升降按钮,防火卷帘升降平稳,无阻滞。
检查控制箱内各电器触点及各接线端子,如有触点烧损现象,拆下后用沙纸打磨,用螺丝刀逐个紧固各接线端子,无松动。
每年检查一次机械部分,包括齿轮、锋条,如锈蚀用煤油清洗,然后加润滑油保护。
九、紧急事故广播
检查各切换器、继电器的接线和触点,成件完整、牢固、接触良好,切换器灵活、可靠。
调节音量控制器,检查音量变化是否正常。
检查话筒及话筒放大器音量、音质是否正常。
检查磁带机或 CD机的运转和音质是否正常,要求运转正常、音质良好。
检查楼层呼叫控制器的开关工作是否正常,要求灵活、可靠。
十、对讲电话系统
检查各电器触点和接线端子,如有触点烧损现象,拆下后用沙纸打磨,用螺丝刀逐个紧固各接线端子,无松动。
检查固定电话、插孔与主机的通话质量,要求音质清楚,无杂音。
检查主机按键是否阻滞,通断是否良好,要求按键无阻滞,通断良好。
十一、联动控制柜
控制柜上电源指示灯及各类开关检查,要求电源指示正常,开关处于开启或自动状态。
控制柜内部各电器触点检查,如有烧损,拆下后用砂纸打磨,要求触点完好、无松动。
检查各电器元件接线端子及端子排端子,用螺丝刀逐个紧固,各端子连接牢固、无烧损。
检查电源线、信号线,如有破损,用绝缘胶布包扎,如有老化更换。
用毛刷、皮老虎对控制柜内部进行除尘。
十二、气体灭火系统
检查气瓶的称重装置或压力表指示,重量或压力正常。
检查执行元件电磁阀、瓶头阀、分配阀,阀门无泄露,动作灵敏。
气体控制箱进行模拟试验,报警、联动控制正常。
瓶体及管路表面除尘。
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(完)

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精选留
9:27:06
茶叶 2016/10/28 9:27:06
消防设施施工及验收规范(防排烟系统篇)
原创 2016-10-25 风管论坛 复合风管材料商
1.1 设备及配件进场
1.1.1 一般规定
1 主要设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,进口设备还应具有商检合格的证明文件。所有产品的型号、规格均应符合设计要求。
2 设备安装前,应进行开箱检查,并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
3 设备就位前应对其基础进行验收,合格后方能安装。
4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,并应做好设备的保护工作,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。
1.1.2 风 管
1 普通风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。金属风管的钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表7.1.2的规定。
表1.1.2 钢板风管板材厚度(mm)
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
2 防火风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定;
风管的本体、框架与固定材料、密封材料等必须为不燃材料,耐火极限应符合设计的规定。
检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察检查。
1.1.3 风管部件
1 防火阀和排烟防火阀必须符合产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量:按种类、批抽查10%,不得少于2个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
2 电动的防火阀、排烟防火阀、排烟口和送风口的驱动装置,动作应可靠。
检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
1.1.4 风机
1 防、排烟风机必须符合产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件。
检查数量:全数检查。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。
1.1.5 其他附件
1 挡烟垂壁应采用不燃材料或难燃材料制作,活动挡烟垂壁的驱动装置动作应可靠。
检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
2 电动的排烟窗的驱动装置动作应可靠。
检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。
检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。
1.2 防、排烟系统的施工
1.2.1 一般规定
1 防、排烟系统的施工应严格按照设计图纸施工,并制定必要的施工方案,施工图纸修改应有设计单位的变更通知书或技术核定签证。
2 承担防、排烟系统工程项目的施工企业,应具有相应的工程施工承包资质及相应的质量管理体系。
3 防、排烟系统的设备安装,应符合其产品说明书的有关要求。
1.2.2 管道系统的施工
1 对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
2 管道系统安装完毕后,按系统类别进行严密性检验,检验以主、干管道为主。其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
1) 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2) 风管的允许漏风量,应符合以下规定:
低压系统风管 QL≤0.1056 P0.65 [m3/(h·㎡)]
中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65 [m3/(h·㎡)]
排烟管道均按中压系统的规定。
式中:
QL ,QM ——系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)];
P ——指风管系统的工作压力(Pa),风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,见表7.2.2,其中防、排烟系统为低压、中压系统。
表1.2.2 风管系统类别划分
3) 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形风管规定值的1.5倍;
4) 低压系统的严密性检验可采用漏光法检测,检测不合格时,作漏风量测试;中压系统应在漏光法检测合格后,作漏风量测试。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,并进行系统的强度和漏风量测试。
1.2.3 金属风管的制作和安装,应符合下列要求:
1 风管的最小壁厚应按表1.2.3选用;
2 风管的连接采用法兰连接,风管法兰材料规格应按表1.2.3-1选用。
表1.2.3-1 矩形风管法兰
3) 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形风管规定值的1.5倍;
4) 低压系统的严密性检验可采用漏光法检测,检测不合格时,作漏风量测试;中压系统应在漏光法检测合格后,作漏风量测试。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告,并进行系统的强度和漏风量测试。
1.2.3 金属风管的制作和安装,应符合下列要求:
1 风管的最小壁厚应按表1.2.3选用;
2 风管的连接采用法兰连接,风管法兰材料规格应按表1.2.3-1选用。
表1.2.3-1 矩形风管法兰
3 风管的接缝应采用咬口连接,风管的密封,应以板材连接的密封为主,必要时可辅以密封胶嵌缝或其它方法密封,密封面宜设在风管的正压侧。
4排烟管道的隔热层应采用厚度不小于40mm的不燃绝热材料(如矿棉、岩棉、硅酸铝等),绝热材料的施工应按根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定执行。
检查数量:全数检查。
检查方法:尺量、观察检查。
1.2.4非金属风管的连接应符合下列规定:
1法兰的规格应分别符合表1.2.4的规定,其螺栓孔的间距不得
大于120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔;
2采用套管连接时,套管厚度不得小于风管板材的厚度。
表1.2.4 无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
检查数量:按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
1.2.5 砖、混凝土风道的制作应保证管道的气密性,灰缝必须饱满,内表面水泥砂浆面层应平整。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
1.2.6 管道的安装还应符合下列条件:
1 管道的规格、安装位置、标高、走向,应符合设计要求,现场管道接口的配置,不得缩小有效截面;
2 风管吊、支架的安装应根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的有关规定执行;
3 风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施;
4 送风口、排烟口与管道的连接应严密、牢固;
5 管道与风机的连接宜采用法兰连接,或采用不燃材料的柔性连接。如风机仅用于防排烟时,可不用柔性连接。
6 风管穿越隔墙时,管道与隔墙之间的空隙,应采用水泥砂浆等非燃材料严密填塞。
检查数量:按批抽查10%,不得少于1个系统。
检查方法:核对材料,尺量、观察检查。
1.2.7 管道部件的安装
1 送风口、排烟口应可靠地固定在设计位置上,表面平整、不变形,调节灵活。排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
检查数量:按数量抽查30%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
2 常闭排烟口、送风口的手动驱动装置应设在便于操作的位置,预埋套管不得有死弯及瘪陷,手动驱动装置操作应灵活。
检查数量:按数量抽查30%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察及操作检查。
1.2.8防火阀、排烟防火阀的安装应符合下列要求:
1 安装的方向、位置应正确;
2 手动或电动装置应灵活、可靠
检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件。
检查方法:尺量、观察及动作检查。
1.2.9 风机的安装
1 风机的安装应符合下列规定:
1) 应设在混凝土或钢架基础上,并不设减振装置;若排烟系统与通风空调系统共用需要设置减振装置时,不应使用橡胶减振装置;
2) 型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;
3) 风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm;
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对,观察检查

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